Как построить колодец из бетонных колец. Как изготовить бетонные кольца для колодца, столбы для за
Колодец из бетонных колец
Колодцы из монолитного бетона или из бетонных колец отличаются высокой прочностью и долговечностью, причем к ним нет претензий в санитарно-гигиеническом отношении. В отличие от шахтных колодцев из других материалов, стенки из бетона не пропускают внутрь загрязнений. Да и монтировать колодцы из бетонных колец легче, чем строить кирпичные и каменные.
Как изготовить бетонные кольца для колодца
Рис. 2. Железобетонное кольцо с замком, то есть с кольцевым выступом в верхней части и с кольцевой выемкой в нижней (нижняя выемка не видна).
Бетонные кольца могут иметь самую простую форму (рис. 1), то есть их часто делают без так называемого центрирующего замка. А чтобы при монтаже эти кольца не сдвинулись одно относительно другого, их скрепляют между собой в четырех местах либо стальными скобками, либо пластинами. Хотя для экономии времени, уходящего на монтаж колодца, лучше, наверное, сделать бетонные кольца с замком (рис. 2), пусть при этом и будет расходоваться больше бетонного материала.
В зависимости от глубины колодца кольца делают высотой 700. 1000 мм и диаметром 800. 1000 мм. Толщина стенок колец из бетона 90. 120 мм, из железобетона — 50. 90 мм. Масса колец очень большая. Так, железобетонные кольца диаметром 1000 мм и такой же высоты весят 380. 420 кг. Масса бетонного кольца диаметром 1000 мм и высотой 700 мм равна 800 кг. Поэтому для своего колодца предпочтительнее делать железобетонные кольца, которые полегче, что особенно важно, если у вас мало помощников. С этой целью высоту колец можно уменьшить, например, до 350. 500 мм.
Материалы для изготовления бетонных колец сравнительно доступны, а работа с бетоном проста и не требует специальной квалификации. Тем не менее основы технологии приготовления бетона нужно знать, чтобы избежать ошибок и не потратить впустую время, труд и материалы.
О бетоне
Как известно, бетонная смесь состоит из вяжущего материала (цемента), мелкого заполнителя (песка), крупного заполнителя (гравия, щебня) и воды. Свежеприготовленная смесь в камень превращается не сразу, так что из нее можно формировать изделия. Но по истечении некоторого времени она твердеет и превращается в искусственный каменный материал очень высокой прочности.
А теперь подробнее разберем технологию выполнения колец из бетона.
Итак, для изготовления изделий из бетона необходим цемент марки «400» (не ниже!), желательно свежий, потому что при хранении качество цемента снижается. Особенно быстро это происходит, если цемент держат в бумажных мешках, в которых он, кстати, и продается. Поэтому купленный цемент лучше сразу пересыпать в мешки из синтетической пленки, а еще лучше — в железные бочки с крышками. Для бетонных смесей в качестве мелкого наполнителя наиболее подходит кварцевый песок. Так как илистые, глинистые и другие примеси сильно ухудшают качество бетона, песок от примесей обязательно очищают (тщательно промывают водой).
Зерна гравия должны иметь малоокатанную форму, так как подобный гравий лучше сцепляется с другими компонентами бетонной смеси (гравий пластинчатой формы лучше не использовать). Гравий, загрязненный глиной, необходимо промыть водой. Учтите, в нашем случае для бетонных работ нельзя применять гравий, размеры зерен которого «длиннее» 1/4 толщины стенки кольца, а также больше минимального расстояния между стержнями арматуры в железобетоне. Так, для стенок толщиной 100 мм размер зерна гравия не должен быть более 25 мм.
Свойства бетонной смеси, понятно, определяются качеством входящих в ее состав компонентов, а также относительным содержанием этих компонентов (по массе). Иногда подобное отношение определяют по объему, но такое соотношение характеризует свойства смеси менее точно. Составляя соотношение (по массе или по объему) между цементом, песком, гравием (щебнем), количество цемента принимают за единицу.
Обязательно при составлении смеси учитывается и так называемое водоцементное отношение (В/Ц), то есть отношение массы воды к массе цемента. Обычно для сооружения колодцев затворяют бетонную смесь из цемента, песка и гравия, взятых в соотношении 1:2:3 или 1:2,5:4 (по массе), при В/Ц=0,5. 0,7. Водоцементное отношение является очень важным показателем. Так, с увеличением В/Ц подвижность бетонной смеси возрастает и она легче заполняет формы, но при этом прочность бетона резко снижается. Поэтому для колодцев бетонную смесь с В/Ц более 0,7 брать не рекомендуется.
Для примера, при изготовлении колец можно посоветовать следующий состав бетонной смеси (в кг): цемент марки «400» — 300; песок — 750; щебень — 1200; вода — 150.
Масса 1 м³ уложенной и утрамбованной бетонной смеси — 2400 кг. Если подсчитать массу бетонной смеси, состав которой приведен в предыдущем примере, то понятно, что там было приведено количество компонентов именно в 1 м³ смеси.
При изготовлении железобетонных колец в качестве арматуры применяют стальную проволоку диаметром 6. 8 мм, а также стальные стержни диаметром 8. 10 мм.
Как получают бетонные кольца
Рис. 3. Наружная (а) и внутренняя (б) стенки опалубки из досок:
1 — кольца; 2 — стенки.
Форма (опалубка) для изготовления бетонных колец состоит из двух цилиндрических поверхностей — наружной и внутренней. Проще всего такие цилиндрические поверхности изготовить из деревянных струганных досок толщиной 20. 49 мм. Делают цилиндрические стенки опалубки практически одинаково. Так, для наружной стенки изготавливают два деревянных кольца, которые изнутри обшивают оструганными и тщательно подогнанными досками (рис. 3, а). Чтобы было удобнее снимать опалубку с готового изделия (кольца), ее делают разборной, составляя из нескольких частей. Например, приведенную на рис. 3, а наружную стенку опалубки собирают из четырех частей. Для сборки стенки кольца этих частей скрепляют деревянными планками или каким-либо другим способом.
Внутренняя стенка опалубки, как и наружная, также делается разборной. Она также включает в себя два деревянных кольца (меньшего диаметра, понятно), обшитых оструганными досками толщиной 20. 40 мм, но здесь обшивку ведут уже по наружным ободам колец (рис. 3, б). Обратите внимание на то, что части внутренней стенки опалубки после сборки должны иметь между собой зазор шириной 15. 20 мм, так как иначе опалубку из бетонного кольца не вытащишь.
Обычно деревянные кольца для стенок опалубки изготовляют по следующей методике. Допустим, что нам нужно железобетонное кольцо диаметром 1000 мм и такой же высотой (толщина стенки кольца 80 мм). В этом случае внутренний диаметр Dв. н. кольца наружной стенки опалубки должен быть равен:
Dв. н. = D + 2h,
где D — диаметр бетонного кольца; h — толщина обшиваемой доски.
В нашем случае D = 100 мм, a h = 20 мм.
В результате получим:
Dв. н. = 1000 + 2 x 20 = 1040 мм.
Ширину деревянного кольца можно изготовить любой, поэтому с учетом того, что чем шире кольцо, тем оно прочнее, мы сделаем кольцо шириной S = 150 мм. Тогда наружный диаметр Dн. н. деревянного кольца наружной (внешней) стенки опалубки будет равен:
Dн. н. = Dн. в. + 2S = 1040 + 2 x 150 = 1340 мм.
Учитывая, что толщина бетонного кольца В = 80 мм, вычисляем наружный диаметр Dн. в. деревянного кольца внутренней стенки опалубки:
Dн. в. = D - 2В - 2h,
где D — диаметр бетонного кольца; В — толщина бетонного кольца; h — толщина доски.
Так как все размеры мы уже знаем, то наружный диаметр кольца внутренней стенки опалубки составляет:
Dн. в. = 1000 – 2 x 80 – 2 x 20 = 800 мм
Приняв ширину кольца внутренней стенки опалубки также равной S = 150 мм, получим, что внутренний диаметр Dв. в. деревянного кольца внутренней стенки опалубки будет равен:
Dв. в. = Dн. в. - 2S = 800 - 2 x 150 = 500 мм
Рис. 4. Разметка колец стенок опалубки на щите.
Собственно деревянные кольца для стенок опалубки изготавливают следующим образом. На ровной площадке из досок толщиной 20 мм сбиваем квадратный щит толщиной в две доски, стараясь доски подогнать друг к другу поплотнее. Размеры щита зависят от размеров того или другого кольца. Например, для кольца наружной стенки опалубки (Dн. н. = 1340 мм) размеры щита составят 1350х1350 мм. Доски в слоях щита, конечно, располагаем взаимно перпендикулярно (рис. 4).
